米乐m6官网为什么工厂要实现自动化、智能化？

　　随着科技的发展，自动化、智能化正在逐步普及到各个领域。工厂实现自动化、智能化的消息不断传来，或许或有企业发出这样的一个疑问：制造业这么多年采用人工生产、人工统计都没有出现什么大问题，工厂为什么非要要实现自动化、智能化不可？

　　智能化技术和自动化技术可以提高生产效率，以及加速产品研发和创新。在生产过程中，机器和设备可以更快、更准确地完成工作，同时还可以在生产过程中实时监测和控制操作，从而大大降低了生产时间和成本。

　　智能化和自动化技术可以提高产品质量和可靠性。传感器和智能控制系统可以监测生产过程中的各个关键环节，从而精确控制生产质量，减少缺陷产品的数量。

　　智能化和自动化技术可以改善客户体验和满意度。通过提高生产效率和产品质量，企业可以更好地满足客户的需求，并提供更好的服务和产品。

　　此外，智能化和自动化技术还为企业带来了很多商业机会。例如，通过智能化和自动化技术，企业可以开发出更加智能化和智能化的产品和服务，拓展新的市场机会。

　　随着智能普及，工厂要实现自动化、智能化，除了上设备，系统也很重要。通过连接机器，实现远程管理设备情况、生产情况，合理安排生产计划，有效提升工厂生产效率。

　　伙伴云系统可以帮助工厂管理生产流程，让生产进度可视化，提高生产效率；它可以自动更新库存，按批次出入库；还能够对设备的使用情况进行进行预防性检查，保证设备运行的可靠稳定

　　在生产管理过程中，从市场、生产现场到产品交付，工厂都面临着诸多挑战，比如：

　　伙伴云基于制造业的生产管理需求，推出生产流程管理系统模板，包含物料清单管理、生产排期管理、生产工序管理、生产计划与进度、生产报工管理等功能，旨在帮助企业更好地管理生产过程。

　　物料需求计划：实现订单一旦下达，立即明晰该订单所需物料数量及状态，以便立即做出物料准备动作。

　　建立零配件及产成品的BOM库，做到明晰每个订单成交后，立刻知道所有所需物料；

　　物料需求计划明确后，结合产品bom，将进入生成状态的产品所需物料清单提前做预出库处理，将物料与产品关联，专料专用，防止交叉冒领的发生。

　　系统自动对新订单生成生产任务，任务执行人、执行日期、实际完成率等老板在线看的一清二楚，订单及时交付率大大提升，急单插单一键处理；甘特图可视化快速管理生产排期，合理调配生产资源，生产排期想要调整的话，甘特图直接拖动即可完成；

　　每个计划均有记录，甘特图、看板视图等可视化工具让管理层随时查看计划进度；且仪表盘自动生成的报表可以对产能、人员的生产数据进行多维度可视化分析，让监督变得轻松高效。

　　手机、电脑多端随时操作：员工可通过手机随时随地进入系统，自行录入报工信息，方便快捷。

　　记录生产计划后，生产人员可实时更新生产计划的执行状态，方便各方人员总览生产进度，以调度生产资源。

　　系统支持数据可视化分析，自动、实时统计生产任务完成率、良品率、未完成数量，员工再也不需要花费大量时间撰写生产日报。

　　模具领用线上审批：该系统可以实现对模具的领用、归还等操作进行流程化管理，用户可自定义设置领用审批流程，有效避免模具滞留的问题。

　　模具归还提醒：模具领用时，需填写预计归还时间，延期未归还时对模具使用人进行提醒，避免模具滞留和丢失问题。

　　模具报废线上审批：该系统可以实现对模具报废的规范化管理，设置相应的报废流程和标准，通过对模具报废原因、报废日期、报废处理方式等信息进行记录和统计，避免模具报废不及时和浪费企业资源的问题。

　　想要获取以上生产相关的物料（BOM）管理、APS排程管理、生产进度管理、生产报工、生产模具管理相关的模板，可以戳下方链接，联系客服进行获取～

　　针对制造业仓库管理的痛点和问题，伙伴云推出仓库管理系统，通过使用数字化的信息技术手段对仓库物品库存、出入库等进行高效管理，让仓管管理不再成为困扰您的问题！

　　对于生产制造工厂而言，设备的运行维护十分重要。设备巡检的目的是防患于未然，通过对机器设备进行预防性检查，保证设备运行的可靠稳定。但不少企业在设备巡检方面不成体系，常常出现以下问题：

　　针对上述设备管理中常出现的痛点问题，伙伴云推出【设备管理与巡检系统】，通过使用数字化的信息技术手段对设备的使用情况、状态、维护保养、巡检等进行全方位的管理和监控。

　　以上三大方面，是工厂管理的核心要点，着重管理好这三点，即可大大提高工厂生产和管理效率，减少生产过程中的失误，从而提高工厂的整体效益。

　　近几年，智能制造浪潮席卷世界。无论是最先提出工业革命 4.0 德国，还是致力于发展 AI 技术的美国，都把智能无人工厂视为工业 4.0 的核心。作为世界工厂，国内公司也紧跟潮流，包括美的、格力、富士康、福耀在内的制造业企业，以及阿里、京东、老干妈、正大食品等非传统制造业企业，纷纷踏入智能化、无人化转型中。

　　在国内，最早开始智能无人化尝试的当属美的。2017 年初，美的集团以 37 亿欧元完成对德国库卡机器人 94.55% 股份的收购。库卡这个名字，听起来有些陌生，似乎并没有什么名气。然而在工业机器人领域，库卡位居行业顶点，与瑞士 ABB、日本发那科、日本安川电机并称工业机器人四大家族。这四家在世界机器人市场举足轻重，几乎垄断了机器人制造与焊接等高阶领域。

　　121 年前，库卡在德国奥格斯堡成立，46 年前研发出第一台工业机器人。现如今，库卡机器人可用于物料搬运、加工、点焊、弧焊等等。不同于 ABB 重心放在电网、发那科主打数控机床、安川涉足电机和其他工业设备，库卡是机器人四大家族中，唯一一家业务集中于工业机器人领域的公司。根据库卡公开的数据，其在全球拥有超过 4000 项的相关专利技术。

　　正因为如此，美的集团试图借助库卡的技术实力，推动自家制造工厂进行智能化改造升级，在与格力、海尔等公司的竞争中抢占优势地位。美的开始智能化无人工厂转型，格力当然不会无动于衷。与美的相比，格力选择了一条更为艰苦的道路——自主创新。

　　众所周知，董明珠是一位女强人。对于智能化工厂，董明珠曾公开表示：““中国企业正在变得有钱，没有什么是不能收购的，为什么我们还要自己做？技术掌握在别人手上，你做企业就太心酸了。就是不想再心酸，所以才要自主研发。”

　　秉持着自主研发的精神，格力的收获也不小。现如今，格力智能装备自主研发的产品已经覆盖了数控机床、工业机器人、伺服机械手、智能仓储装备、智能检测、大型自动化生产线 多个领域，产品规格超过百种。今天格力芜湖无人工厂里运转的设备，超过一半都有着格力自主研发的专利。

　　传统制造业因为人工需求量大、劳动强度高，所以需要工业机器人替代，流水线上的工人也顺势升级为维护机器人的技术工人。制造业劳动强度大，物流业同样如此。在大型仓储中心，每天有成千上万的包裹需要入库、存储、包装、分拣。碰到双 11、618 这样的购物狂欢节，每家物流公司都要招募大量临时工应对海量包裹。

　　然而，智能分拣机器人的出现，彻底改变了物流行业的困局。装备了 2D 视觉识别、3D 视觉识别、以及由视觉技术与红外测距组成的 2.5D 视觉技术，智能分拣机器人像长了眼睛似的，自主完成移动、暂停、躲避障碍物、投放快递等操作，基本上可以替代人工。

　　目前，京东在上海的亚洲一号仓库已经实现 90% 以上操作自动化，根据京东发布的视频可以看出，分拣机器人在接到指令后，会自行到存放相应商品的货架下，将货架顶起，随后将货架拉到拣货员面前。完成拣货之后，机器人再将货架拖到货架区存放。有了机器人的协助，京东无人仓有效缓解了 618、双 11 订单量暴涨带来的压力。从 2017 年到现在，三年的实践与应用，上海亚洲一号已经成为京东物流在华东区的中流砥柱。

　　有京东的地方就有阿里，同样在三年前，京东亚洲一号建成第二天，阿里旗下菜鸟网络便宣布，自家打造的机器人仓库在广东惠阳投入使用。菜鸟机器人仓库内有上百台机器人，机器人可协同合作或独立运行，较以往物流公司曝光过的智慧仓库更为复杂，普通智慧仓库只有几十台分拣搬货机器人。机器人多意味着分配任务难度大，既要实现整体任务完成效率的最优，还要防止机器人之间的碰撞。菜鸟网络在克服这些难题同时，也将惠阳机器人仓库打造成新一任“亚洲第一”。

　　随着无人工厂越来越多，机器人与人类抢工作的论调也开始四处传播。事实上，机器人与人类并不是一一替换关系，机器需要维护保养，还要后台操控，机器人制造公司也会形成一整套产业链，诞生不少新的岗位。

　　一百多年前，火车与铁路诞生，那时就有人担心火车抢走了搬运工的工作。可这么多年下来，铁路不仅加速了人类社会发展，也提供了火车司机、乘务员、检票员等一系列岗位。这些人不需要再从事繁重的体力劳动，可以说实现了产业与工种的升级。就如董明珠所言：“无人工厂是为了从一些繁重的岗位上把这些员工解放出来，让他们有更多的机会，再上一个台阶。”

　　智者先行，故从者众，无人工厂的不断出现，切切实实让制造业老板们感受到智能化、无人化的紧迫性。现在的中国制造业，各个领域都在开始引入无人化设备。曾经有人统计过，中国十大无人工厂涵盖了阿里与京东的无人仓、美的与格力的家电生产线、上海通用与北汽的汽车生产线、 正大水饺与老干妈的食品生产线以及富士康自动化生产线。可以说在各行各业，无人工厂遍地开花。前几天，因《美国工厂》纪录片再次引发争议的曹德旺，也开始布局在一些环节使用机器人替代工人。未来，随着劳动力成本攀升以及工业品工艺质量要求与日俱增，工厂智能化、无人化转型将不可避免。

　　麦肯锡研究院最新预测，到2025年工业4.0模式带来的经济影响价值将达每年1.2万亿美元至3.7万亿美元。埃森哲联合Frontier Economics预估了工业4.0和工业物联网对中国12个产业的累计GDP影响。在中国当前政策利好的环境下，未来15年仅在制造业，工业物联网就可创造1960亿美元的累计GDP增长。同样在新基建的推动下制造业企业有了更多值得期待的地方。

　　目前工厂自动化程度已经达到较高的水平，设备可以昼夜不停生产，企业人工成本下降了25%~30%。但是智能制造不等同自动化，工业互联网技术的潜力还显示在追求更高价值上，比如良率改善、数据决策等方面。

　　从发展趋势来看，智慧化转型已经成为社会各界共识，但并不是所有企业都像大企业那样具有较高的信息化基础和资本支撑。运营成本、技术难题、数据割裂以及资金问题成为了把企业挡在信息化浪潮之外致命壁垒，如何把企业扶上云端，成为了关键。

　　“企业搭建数字化平台，必须打好信息化地基，只要在信息化的基础上，才可以结合互联的平台采集数据，通过分析平台给企业带来价值。”图扑软件某负责人说道。

　　通过工业监控系统，展现他的实时运作状态。通过2D面板与3D模型结合，展示出设备的具体数据，以贴片机厂为例：其抛料数、工作时间、吸取数和产量；SPI监测出的良品数量和直通数量以及总产量，保证对印刷工艺的验证和控制；也包括自动光学检查（AOI）中监测PCB上各种不同的错装和缺陷的产品数量。产线上每小时的良率会直接传到可视化平台，如果良率低于设定的目标水平，就会驱动管理进行改善。硬件与软件结合，将“互联网+物联网+大数据+自动化设备”相互融合形成自我驱动效应。

　　同样，智慧管理不应只体现在一体化的生产流程上，当人力需求减少的情况下，新技术则更应该为人服务，如工厂可视化平台可以显示出智能工位、操作员的轨迹等数据。动态的展现方式，也促使管理者做出高效且更人性化的管理措施。

　　信息化管理，数字化作业，工厂内部的生产设备互联，给SMT贴片行业打下了成本低、效率高、质量好的生产基础。形成高自动化、高软件输出、高数据分析能力和高质量的产品。提高企业竞争力与品牌实力，充分利用信息化管理，增强自身技术含量，占据价值链顶端。在 图扑软件 Hightopo 可视化下实现经济效益与社会效益双赢。

　　自动化生产线打通优化制造逻辑，智能工厂整体解决方案，通过对生产线的精益转换，实现驱动生产，效率提升。

　　自动化生产线可自动采集产品数据，零失误刻印，零损伤折弯，3D视觉技术应用，零瑕疵下线，自动扫码核对信息，零差错安装，机器人精准影像定位，零偏差固定。

　　可实时捕捉工业参数并将其智能数字化，利用收集的数据进行洞察分析，经过云端传输至车间显示屏、手机、平板电脑等多种平台，使得管理人员可以随时随地监测产品生产参数、生产状态等关键参数，从而保证质量出品。

　　在德国工业4.0、《中国制造2025》工业革命浪潮下，智慧工厂其实就是工业自动化的体现，工业发展让机器更高效、降低运营成本，大幅提高生产力。

　　中国市场已经经历了短缺时代，充足时代，过剩时代，正在走向丰饶时代，针对各种小众化群体的优特专产品将成为中小企业竞争的主战场。求大、求全的发展思维也将退出历史舞台，其次中国的制造业员工工资在过去十年已经翻番，目前中国的人工成本是东南亚的4-5倍。人工成本的增加，智能设备的研发和维修成本的降低，“无人工厂”才能为企业带来了长久的经济效益。如果给未来工厂划定几个关键词，那一定会包括自动化、数字化、智能化、个性化。

　　与时俱进才是一个工厂发展的前提，合力士机电设备紧跟时代发展步伐，不断提高自主创新能力，致力为电机及电机上下流配件厂家提供无人化生产设备，帮助企业从50人的手工生产，换成只需二人操作即可的自动化智能电机生产线。