米乐m6官网机械自动化技术十篇

　　米乐m6官网米乐m6官网米乐m6官网论文摘要：本文对机械自动化的产生及在我国的现状做了概述，在此基础上探索了我国机械自动化的发展之路。

　　机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。

　　机械自动化技术从上个世纪20年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，上世纪60年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。社会实践证明，这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。

　　机械自动化技术从上个世纪20年代开始发展应用以来，已经得到了迅速的发展，特别是近年来计算机的高度集成化，开始采用了计算机集成制造系统，大大加快了机械自动化的发展，但我国仍处于初级操作阶段的自动化。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，我国的产业结构层次低。我国机械制造业目前有11.4万个企业，发展很不平衡，有大量落后于现代水准的产业，大部分企业还比较落后，手工劳动占有相当的比重，我国能独立开发现代机械自动化技术的企业可以说没有；我国机械制造业企业中自动化装备少、水准低，不仅在数量上同世界先进国家有较大差距，而且在品种上、质量上、使用上，同世界先进水准也存在阶段性差距。实现我国机械自动化技术是一个长期的过程，不可能一蹴而就。需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。当前，我国还处在社会主义初级阶段，经济、财力、生产力水准、国民素质等，与世界主要国家的差距是很大的；我国有丰富的劳动力资源，每年城镇新增就业人口达两千多万，且今后每年的就业人数还会增加。机械自动化最大限度地提高劳动生产率，劳动力的过剩和分工的转移就是一个现实问题。

　　先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯是速度。国产造型生产线因产品质量差、可靠性低、实用性差，开工率一般仅在50％～60％。而能在生产中长期服役的主力生产线很少，像第一汽车制造厂的01线、第二汽车制造厂的BMD线等具有全年开工业绩的线更是凤毛麟角。这种现象不属偶然或局部，而是带有普遍性。据调查，我国引进的弧焊机器人，完全正常运转、充分发挥效益的只占1/3；另外1/3处于负荷不满或不能完全正常运转状态；还有1/3不能正常使用，直接影响了用户使用更多机器人的信心。（二）发展投资少、见效快的低成本自动化技术

　　发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。美国麻省理工学院提出的精节生产LP模式，就是以最小的投入，取得最大的产出的具体表现。日本丰田公司采用适时生产JIT、全面质量管理TQC和成组技术GT、弹性作业人数和尊重人性为支柱的精节生产方式，使自动化程度不高的工厂取得了良好的效益。芬兰NOKOAData机工厂的组装车间内拥有一条能制造286、386和486微机的灵活生产线，它并不完全由自动化设备组成，中间穿插着借助计算机指导的人工参与，将高新技术与原有工艺基础巧妙灵活地结合在一起，从而使这种生产线的造价较低，同时却具有柔性制造系统的性能。实际上精节生产本身就意味着从国情和企业实际情况出发，借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD／CAM技术，就能充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。

　　现代自动化技术在机械制造中的应用就是在控制理论的指导下，对生产的物流和人的作用进行综合的研究，涉及到机械技术、微电子技术、自动控制理论和计算机技术等。发展机械自动化技术，必须主要地关注电子学、电子计算机技术、零件检测和机床装料自动化，广泛采用程序数控机床，以及研制高效的和可靠的自动化生产线、计算机应用于生产的信息系统和自动化控制系统等。发展应用机械自动化技术，要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作，既要发展主机，也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等，这些都将是今后机械自动化的主要技术基础。

　　[1]马志平.机械自动化的未来与现状[M].北京：机械工业出版社，2003.5.

　　机械自动化技术在机械制造中的应用特征，表现在减少劳动力的参与比例，将人工的操作转换为机械自动化的生产。这样的生产过程，一方面可以减少劳动力的投入，将剩余的劳动力投入创新型项目生产和研究中［3］，另外一方面，许多工艺通过自动化技术自主完成，可以减少人工操作带来的误差，在一定程度上保障了生产精度，从而提升了产品质量。自动化技术应用，既简化了复杂的工艺，也提升了生产效率。自动化技术的更新和升级，对机械制造生产具有促进作用。

　　2.1机械自动化技术管理应用问题目前，中国机械自动化技术应用十分广泛，具有较好的应用前景。但是，其管理应用模式仍存在一定的滞后性［4］。与国外的机械自动化技术应用相比，国内机械工程对其自动化技术的重视程度有限，技术创新不够，管理过程缺乏系统性和科学性，使整体机械自动化技术的更新过慢。因此，我国许多自动化技术仍然处于刚性的自动化阶段，局部形式较为明显，在生产发展上受到限制。2.2机械自动化技术人才培养问题在机械工程自动化人才的管理方面，我国既缺乏对技术人才的有效管理，也缺乏对机械自动化技术人才的培养。目前，我国机械工程自动化技术还处于初级阶段，对此方面技术人才的培养重视度不够，继而造成人才匮乏的现象。另外，在技术人才管理方面，我国更注重理论性人才的培养，这使自动化技术人员理论知识水平较高，但缺乏一定的应用实践能力，制约了技术性人才的发展［5］。从中国机械设计水平角度看，设计水平的滞后，使设计人员的技术水平也没有大幅度的提升。这种现象使我国机械自动化技术在机械制造中的呈封闭状态发展，使生产和技术的平衡性被打破。

　　3.1实现创新科技为导向的技术应用。从机械行业发展现状出发，我国机械行业应当以市场需求为契机，根据企业发展要求，通过技术的引进和技术自主研发，实现科技不断创新，进而实现生产力的发展。在技术引进方面，机械工程企业需要以创新科技为导向，结合传统设备和先进机械自动化应用的不同特点，加大机械自动化技术研发的投资，引进市场与企业线］。在自主研发方面，国家应当以时效性与实际运作为准则，出台相关福利政策，以此鼓励企业对机械自动化的创新研究。3.2利用先进机械加工自动化技术。在机械制造方面，我国还未实现高度自动化，与发达国家相比也存在着较大差距。面对基础技术储备不足，计算机集成制造系统应用范围有限的现状，我国应当结合自身特点，努力吸取国外成熟的技术经验，实现自主知识产权。在机械加工生产中，我国机械工程企业应当利用先进机加设备，降低资源浪费，实现高度自动化和资源经济性。另外，机械自动化的应用应根据不同产品进行优化。在信息化技术的发展下，新一代自动化技术将会向更开放式结构发展，实现控制性能的智能化。3.3注重机械自动化高技术人才培养。注重机械自动化高技术人才培养，就必须加大机械自动化教育体系发展，加强校企合作，培养技术应用型人才。面对我国技能人才缺乏的现状，我国应首先加大对自动化专业人才的教育投入，改变理论性的教育模式，鼓励技术性人才理论与实践的结合，并通过科学理念的培养和管理，保证我国机械自动化人才培养和吸纳工作的顺利进行。在培养应用型人才的过程中，也要注重对技术性人才潜能的挖掘，为实现机械功能自动化技术创新奠定基础，使人才成为推动中国技术革新的重要力量。

　　当代社会科学技术发展背景下，机械自动化技术的应用，已经渗透到社会生产各领域中，具有良好的发展趋势。从生态环境保护的角度看，自动化技术越来越趋向于绿色机械自动化发展，这是全球发展的必然规律。绿色机械自动化，促进了机械制造产业的集约化和绿色化，通过对产业结构的调整，逐渐改变粗放型发展方式，同时将其转变为绿色智能发展方式。

　　本文针对机械自动化技术在机械制造应用中存在的问题及改善对策进行了深入分析，希望本文的研究，能为提升我国的机械自动化技术应用水平提供一份借鉴，使我国自动化技术应用为机械制造业的整体工作效率与质量带来更有力的推动作用。

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　　［4］陆泳亨.浅谈机械工程自动化技术中存在的问题和解决策略［J］.科技创新与应用，2016（20）：125.

　　［5］韩海军.组件及模块化机械设计在自动化技术中的实际应用研究［J］.机械管理开发，2016（10）：139-140.

　　近几年，我国为提升自动化技术不断努力，对此，本文深入分析了自动化技术在机械制造领域的优势，努力扩大其应用范围。自动化技术是克服机械设计和传统生产缺陷的绝佳途径。在传统的生产过程中，如果设备出现了问题，整个生产过程就会中断，维修人员必须要维修设备，这样就会降低生产效率。虽然自动化技术具有很强的自我诊断功能，可提高生产的精度和速度，但也造成了控制系统中的安全隐患，要想找出设备故障的原因，工作人员必须要有明确的检修方案来落实，从而保障企业的经济利益。

　　（1）节约了生产制造成本。在机械设计和生产过程中使用自动化技术可以使企业节约成本运营资本。过去机械设计中使用的生产设备的原材料技术跟不上时代的要求，传统机械设计和生产设备，小型机械设备简陋设计，造成许多企业存在严重浪费原材料和机械的问题。自动化技术也体现了节能环保的原则，为公司产业带来了巨大的经济效益。虽然自动化技术涉及到的算法非常多且复杂，但是它在现场加工的各个环节都采用了适合终端产品的细节设计，利用自动化技术与传统的机械设计相比，生产出的终端产品功能更强大、更可靠，使其在市场上具有充分的优势地位。（2）促进机械产品的研发和生产创新。自动化技术是在利用大规模先进数据技术的基础上，实现机械设计和生产趋势的创新，机械设计和生产的创新为公司创造了良好的前景。自动化技术在机械设计与生产中的应用，这样可以实现节能环保的理念，为企业发展设定新的目标，并实现良好的业务前景。（3）提高机械制造领域产品设计与零件制造效率。在机械制造技术的不断发展与完善下，机械工程制造行业由于发展需求的不断提高，需要提高行业性能。自动化技术可以提高工程行业和制造业的效率，在每台机器的整个生命周期内，协调机器的设计和制造，保证设备之间的平稳运行，使企业提高生产效率，保证产业发展的最低需要，将自动化和智能的优点结合在一起，可以简化机器的产品设计和生产制造时间，并导致可以提供快速的成品设计服务。（4）改善生产过程中可能出现的安全性问题。生产中，利用机械设计和自动化技术来预防比较常见的生产风险，保证生产机械设备在工作场所的稳定运行，企业必须有一到两名员工对整个生产过程进行监控，但在实际生产中，会对人力资源的生产连接监控出现误差问题，以影响整个生产过程。这样会导致生产设备的损坏以及安全事故的发生。机器的设计和生产都可以进入自动化技术控制系统，系统可以监控生产人员的流失情况，根据生产指令，实现人力资源的高度集中，最大限度地减少人为造成的错误，并实时显示生产管理状态，保证作业质量和效率提升。将生产工程应用到机械设计和自动化技术中，不仅可以节省人力，还可以避免生产过程中的风险，提高生产和生产的安全性。

　　（1）在综合生产中发挥价值。过去的集成控制系统包括过程计划，生产和质量控制等多项生产任务。自动化技术在集成系统中的应用显示了数据建模的重要性，因为它可以协调许多潜在的技术，并将不同的生产过程紧密联系在一起。自动化技术可以通过交换信息，使各部分独立运行，提高生产效率。自动化技术是利用先进的工程技术和先进的控制理论为机械设计和制造提供了有效的技术保障。充满新意的集成制造系统囊括了更多的硬件设备与软件工程，保证理论与计算机、传感器等设备的结合效果，从而实现生产和能源信息的统一管理，提高企业的生产效率。在机器设计和制造过程中，需要个单元协同优化与设计，其中生产单元、开发单元与设计单元，要求工作人员根据实际生产进度，对生产周期进行整合，减少生产研发周期与生产赐福，降低项目重复。其中集成系统也是机械生产与实际制造过程中的重要一环，自动化技术在实际应用为系统完善提供了更多的支持。自动化技术的应用对系统的要求逐年增高，近年来，企业继承系统均以自动化技术为中心，作为企业基本运作的前置条件，自动化技术改变了机器设计与生产部件的基本结构，结合生产过程中所需数据将其重设计，二次开发与处理，自动化技术落实与生产制造过程中的每一个环节，遵从每一个指令，最大化的保持着自动化生产的效率与质量，充分保证着机械设计、制造中产品设计与零件质量，甚至于它可以在任何场景中发挥固有的价值。（2）智能系统的价值表现。构建智能系统的基本条件是通过自动化技术完成生产制造与机械设计内容的重要环节，智能系统的应用价值可在生产环节中的各个阶段得到利用。智能化系统可以确定每道工序所需的工种、范围和材料，对整个生产过程进行控制，确保生产过程中的每一种材料都能用来提高产品的质量。智能系统发挥价值的管家是要采取先进的仪器与设备，在各种软件工程的支持下实现算法的优化，保证实际应用过程中高效、先进且能保证智能系统的最大价值，智能系统也可以通过调查生产过程中的潜在问题并逐步解决，改善机器设计和生产的现状，增加利润。机械智能化是机械自动化实现的重要组成部分，也是嵌合时展的印记。它主要体现在机械制造过程中的主控环节。例如，机床的运作通过智能化改写，就可以省去人力的投入。机床的安全检查，也可以提高电脑实时的传输，更加的准确，灵敏。原材料的配比投入，只要在电脑中输入一次，就可以持续的运作，并且修改也只需要动动手指就能完成。极大的降低的人力的需求。（3）应用于数控系统。数控系统在机械工程和生产中起着重要的作用，在自动化工程中充分保证生产设备的稳定性与效率，其中数控系统主要为数字中心、计算机设备与加工技术，这些技术的结合可以在实际企业生产制造过程中发挥最大价值，保证企业在更高维度实现产品机械化生产，提高企业生产效率的同时可保证质量更新。因此，企业需要对操作人员进一步培训，这就能实现数字工程的质量控制，减少因不良操作造成机械操作不当引起的成本损失，加大操作人员对自身岗位重要性的认识，保证严谨、认真的工作态度。其中，在机械制造生产时，自动化技术大概作用于以下两个方面：①急停控制装置。在机器运转期间，由于工作人员的失误，或者是机械故障，急停装置便会自动开始运转，将机器叫停。它主要是针对于冲压工艺实施监测，一旦急停控制装置检测出异常，便会立即对机器加以控制，以极大程度的保障冲压工艺流程的安全。②安全防护门。与急停装置相配套使用，在急停装置启动后，警报器会提醒工作人员撤离到安全区域，此时防护门关闭，待到急停装置完全启动，并成功将装置停下来后，安全防护门才会开启，让工作人员入内检查故障原因。（4）柔性自动化系统的实际价值。柔性自动化技术将原材料储存和加工系统、加工工具和废弃物结合起来，贯穿于整个生产过程，满足各种生产加工要求。可根据市场需求对冗余设备进行重组和加工，选择合适的工艺设备，确保生产过程的完全控制。这种灵活的自动化系统采用计算机技术来管理信息并完成所有的处理任务，在生产过程本身，柔性自动化系统能够对各个数据进行管理和审核，实现动态的生产控制。比如，在产品制造的过程中，客户方面有需求的改变。如果是传统的工艺方式，此时应该采取的措施就是放弃不符合要求的产品，重新设计生产，这样势必造照成财产的损失。柔性工艺的指导思想就是灵活利用，在设计的时候就会有柔性工艺的体现，例如，半成品中是否有符合要求的部分，如果提高设计改造，半成品能否做到符合用户需求，而不是直接废弃重造。

　　自动化技术在实际生产过程中具有较多的便利之处，各企业都在研究自动化技术的优势，采取自动化技术后，可保证生产利润的最大化，推进生产制造的稳定进步。机械制造也将自动化技术应用于各类系统中，最大限度地发挥企业内部的人力、物力资源，提高最终产品的质量，实现对生产设备和工艺的有效管理。自动化技术能够全面控制生产过程，使最终产品能够满足更多的生产需求，提高产品的市场竞争力。

　　[1]李成锡,陈贺男,梁学生.应用机电一体化技术加速包装机械自动化分析[J].中国设备工程,2020(21):210-211.

　　作者简介：闫瑞东（1981-），男，山西襄汾人，本科，助理工程师，研究方向：机械自动化

　　近年来，科技发展突飞猛进，自动化技术逐渐引入到了社会的每个行业，极大地推动了机械制造工艺的发展，为机械制造健康持续发展提供了良好的机遇。同时，机械自动化技术在化工生产中也发挥着非常重要的作用。鉴于此，本文对该课题展开探讨，希望能够与业界同仁分享经验。

　　（1）主要应用类型分析。具体来说，包括以下4种，依次是机械自动化制造单元、系统、线与制造工厂。对于第一种类型，其主要主要包括工业生产机器、生产、物料运送储备与数控设备等部分内容，利用自动化单元可以在很大程度上减小生产成本，为各种化工产品的制造创造良好的条件，同时还可以降低对空间的占用；对于第二种类型，其包括许多设备，在4台以上，例如人工中心、全自动数控设备，这主要通过控制系统来管理物料搬运系统、数控设备；在第三种应用上，主要用来控制单一品种等诸多种生产线，生产的时候可以很好的提高效率；对于第四种类型，其综合了多种制造系统，实现了订货、加工等各个环节的综合，通过自动化仓库与柔性制造系统，来进行控制。这为进一步改善化工制造的自动化水平，在企业中引入信息系统，将自动化技术引入到产品制造的全程之中，使得化工生产中机械自动化技术的应用水平明显提升。

　　（2）关键技术。其关键技术主要包括以下几种：第一种是模糊技术，主要利用模糊数学理论与模糊控制器，在控制器中引入人工神经网络原理，完成模糊控制的自学。应用过程中，其自学功能主要是按照实际需要来科学合理地调整相关控制参数，从而完成化工机械的自我调节；第二种是计算机辅助设计与专家系统，利用该项技术来处理化工生产过程中面临的繁琐问题。为进一步拓宽计算机辅助设计的应用范围，把它和电脑3D打印技术进行融合，利用激光扫描获得相关数据，然后利用计算机技术将其转化成2D图形，然后对它们扫描，使其在光敏树脂液面中固化为上述图形相同的材料，在此基础上将其粘合，拷贝出所需图形。在化工生产过程中引入三维打印技术，可以较好的减少机械样品制造的时间，降低能耗，从而缩短了产品研发的时间；第三，人工智能技术与人工神经网络技术，化工生产中利用该技术可以显著提升工作的人工智能化。人工智能技术主要利用专家系统来设定程序，使系统可以把有效处理生产过程中所面临的问题。作为人工智能中的一种工具，人工神经网络是可以对人的神经网络进行模拟的操作系统，可以处理诸多类型的信息，然而，该技术停留在研发阶段，需要今后加强研究。

　　现阶段，该项技术在化工生产领域已经开始普及，然而，具体的实践中，为不断拓宽其应用范围，那就需要不断优化相关技术，对系统进行改进，使该技术和生产有机融合。需要强调的问题是，应用时必须按照公司现状进行，充分掌握公司的硬件设施基础与生产环节急需改进之处，以不断完善相关技术。除此之外，应用过程中，一定要注重成本，避免由于成本太高而对公司经营运作产生负面作用。因此，该技术的应用逐渐朝着以下几个方向发展。（1）智能化。即在化工生产中把智能化方法和机械自动化技术有机融合，来控制生产流程，实现人机结合的智能化管理控制系统。这就需要相关专家人士对人工智能中的数据实施编程、加以分析，在这样的情况下，再进行程序模拟，来监控生产流程，通过这种方式来避免工作过程中发生失误。另外，机械自动化技术的智能化发展可以准确判断生产中的各种突发问题，并提出相应的处理措施，使整个过程中的安全性有所提高。而智能化系统的模块化处理技术的柔性较高，可以很好的处理生产过程中的各种问题，同时还可以明显增加能源利用率，最终使得公司的经济效益有所提升；（2）集成化。化工生产过程中引入机械自动化能够不断提升集成化水平，利用信息方法把机械自动化有机结合在各种技术之中，以此来提高化工生产的一体化水平，使该项工作的效率得到不断提升，与此同时不断降低成本，推动化工生产的整体化前进。通过计算机集成制造系统来进一步整合化工生产流程各每一个环节的相关系统，进而使化工生产的整体效率不断提高；（3）虚拟化。化工生产过程中引入机械自动化技术，可以在电脑环境中模拟生产过程，利用这种方法能够找出其中的问题，科学合理的调整相关参数，进一步优化生产流程；（4）敏捷化。敏捷化是随着虚拟化技术的发展而形成的。随着该项技术朝着敏捷化的方向发展，企业可以在提升集成化的基础上，实现自身竞争力的提升。化工生产中，把计算机技术和机械自动化技术有机结合，按照产品销售状况以及客户反馈状况，分析相关数据，由相关技术工作者分析销售过程中存在的问题，通过技术化方法来改善产品质量，进一步提高其竞争力。全面发挥信息技术的优势来处理各项数据资料，及时传输各项信息，在机械生产上下游公司、软件设计方以及客户之间构建起良好的数据传递渠道，为及时解决好各项问题提供有利的条件。

　　综上所述，近年来，自动化技术有了很大的发展，并且在各个领域都得到了应用，而化工生产过程中引入机械自动化技术则可以在很大程度上提高效益、缩短生产周期。加之社会经济的持续发展，化工产业需要把握住这一个良好契机，尽可能地发挥出技术、经济优势，使机械自动化技术和化工生产有机融合，为后者实现可持续发展创造良好的条件，推动其朝着集成化、智能化、敏捷化、虚拟化的方向前进。

　　[2]李辉.自动化技术在化工机械中的应用[J].科技创新与应用，2015(21):127.

　　[3]周晨龙.机械自动化技术的发展中存在的问题以及解决对策[J].企业导报,2015(11):60.

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　　[5]王洪涛.自动化仪表在化工行业的应用及发展方向[J].中国科技博览,2015(34):1.

　　在机械制造中机械自动化技术属于先进技术，在机械产品制造中使用该技术可促使机械生产制造能力获得大幅度提升，进而有效提升企业经济效益。一个国家机械自动化的应用情况可充分体现其机械设备制造水平。本文主要探讨在机械制造中应用机械自动化技术的具体情况，而后分析其发展前景，为我国机械制造业明确未来发展方向提供指导，拓宽发展空间并接轨于国际市场。

　　机械自动化技术即在机械制造业中对自动化技术进行使用以连续自动生产加工对象，加快原料投入到生产过程中的流动与加工变换速度，在极大程度上可减少资源消耗。机械自动化的优势主要表现可促使产品质量与生产率得到极大提升， 同时缩短生产周期，加快更新速度，减少成本，增强效益，减轻劳动强度，优化工作环境并促使其他技术也得到相应带动发展等。因此，机械制造业实现技术升级、优化以及发展的重点为机械自动化技术的发展。本文现探讨机械制造中机械自动化技术的应用及未来发展前景。

　　在机械制造业中主要使用自动化、微电子以及计算机等高科技，且具有持续性，进而形成很多新型技术，例如计算机辅助设计、测试、评估、制造、工艺、信息管理系统、数控加工以及柔性制造系统等。要对级别不一的集成制造系统予以构造可系统集成一些技术，这样最为简便。集成制造即对信息技术予以充分利用以对企业制造过程进行全面优化，其主要指导为系统工程理论，手段主要为精简机构与过程重组，强调内容为适度自动化，而后基于工程数据库系统与计算机网络支持下集成制造企业所有经营活动与相关要素，实现柔性化生产且坚持以人为本，促使制造企业在开发新产品、提升产品质量、降低生产成本、提供优良服务、环境保护、减少交货时间等方面效果更优。

　　市场经济的不断变化要求制造企业具备快速反应与优良应变能力，以满足用户多样化需求，同时还要结合市场变化与科技更新随时调整机械产品结构或种类， 在此形势下就一定要使用柔性自动化系统并确保其具有高级灵活性。该系统重在对人机界面进行优化，对于自动化没有过高要求，而后构建相对完善的信息系统， 促使计算机管理效益得到充分发挥。系统中包含普通设备与自动化设备，某些环节需要人工干预。柔性化应用可适应外界不同因素，同时也能提升商品对市场变化的适应性。这种要基于认真调查市场并进行准确分析，而后经过有限的内部组织改良后实现。这样一来柔性加工系统会向柔性制造系统转变，继而促使生产、制造以及设置相互联系。

　　计算机敏捷化即快速反应于用户需求。机械制造企业敏捷化的实现基础为企业竞争力与信誉度，对计算机技术进行充分利用可构建虚拟公司，同时在企业内部实行分工合作制，促使企业整体竞争力得以提升。因此，需强化管理计算机敏捷化， 培训计算机操作员，以提升敏捷化水平。当前机械制造企业中已经普遍形成全自动化制造观念，且逐渐重视在自动化系统中人作用的发挥，这样一来就对人提出了更高的要求，使其在开展计算机敏捷化的相关流程时执行力更强且水平更高，进而促使机械制造效率得到提升。

　　当前制造技术不再是商品概念体系， 而是经过分析、推理、判断、规划以及决策等一系列智能活动后对智能机械与操作人员的作用进行充分发挥，进而形成人机一体化智能系统。在制造全过程中智能制造技术均融入了人工智能，通过对专家智能活动进行模拟对制造中人脑力活动进行延伸或者替代。智能化系统可对运行状态进行自动检测，受到内外部激励时可对参数进行自动调节，确保工作状态最优， 因此拥有自组织能力。智能制造系统化还会不断交换于信息、能量、环境物质，该组织系统具有开放性，且主要依赖于强制耗散与磨损，其耗散结构远离平衡态。在制造时应用模块化法可促使其柔和性得以提升。在此过程中需注意的是：智能制造对于人应该注重友好性与安全性；对于环境应该充分保护，确保无污染，同时可回收资源与能源；对于社会则倡导竞争与协作。

　　在机械制造中有虚拟制造技术，主要为计算机图形学、多媒体技术、并行工程、现代机械制造工艺、信息技术以及人工智能等，同时主要基于系统建模与仿真技术形成的包含多学科的综合系统技术。机械虚拟制造主要对仿真技术与信息技术进行充分使用，以仿真机械制造流程，将其中包含的问题及时找出来，并确保机械产品制造的成功性，同时促使成本降低，对开发周期进行缩短，最终促使机械产品竞争力得以提升。

　　机械制造中机械自动化技术获得开发与发展的基本目的在于充分应用并确保经济效益最大化。当前我国机械自动化技术现状为规模较小且水平较低，因此在未来机械制造中需注重紧密结合机械自动化与技术生产要求，坚持步步深入原则，为推动我国机械自动化迈入更高水平做好铺垫。

　　在机械制造中无可避免的问题为生态环境污染，因此一定要找到机械制造发展与生态环境的平衡机制。在机械制造中会消耗大量原材料与能耗，导致资源浪费严重，同时还会产生大量噪音与污染排放物，不利于生态环境的建设。未来一定要注重机械制造系统的绿色化。

　　在机械制造中发展自动化技术不仅要注重主机，还要注重配套的控制系统与综合元件。机械自动化未来发展的主要技术基础包括微处理机、新型刀具、传感器、控制系统软件、可编程控制器以及电子计算机等。未来注重机械自动化技术的配套化发展才能研发出自动化水平高以及性能优良的机电产品。

　　为使机械制造企业有更广阔的发展前景且自动化程度更高，就一定要降低自动化成本。未来在发展机械自动化时一定要与我国国情充分结合，研发出见效快且成本低的自动化技术以满足我国实际所需。

　　当前我国科学技术水平在不断提升， 促使机械制造业获得质的飞跃。全球工业对于机械制造予以高度重视，因自动化技术水平对国家机械制造业整体水平有着较大影响。因此，我国一定要强化建设机械自动化，与我国国情充分结合，并引入国外先进技术，推动我国机械自动化技术向低成本、绿色化、配套化以及实用化的方向发展，进而对自动化生产过程进行优化，增强机械产品的可靠性与安全性。

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　　[4] 胡阔海. 机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J]. 机电信息,2012(30).

　　随着我国自动化生产设备、技术以及管理方面的逐步积累，我国机械制造自动化技术正逐步的发展与完善，呈现出向集成化、智能化和虚拟化的方向发展趋势。换句话说，在当前技术条件支撑下，机械自动化技术的研究和发展方向将直接体现在整个机械制造行业发展方向的变化和调整上。对于我国而言，机械自动化技术是全新生产力的一种表现形式，在我国得到了更进一步的应用和发展，为整个机械制造行业带来了更大的生机。目前，相关工作人员对机械自动化技术与机械制造相关性研究的重视程度日渐升温。本文从机械自动化技术基本概念及组成和机械自动化技术在机械制造中的应用这 2 个方面对相关人员普遍关注的问题进行了详细分析和说明，希望能够引起各方关注与重视。

　　从理论上来说，机械自动化技术就是指将自动化技术应用于机械制造行业生产建设中，对加工对象进行自动化、连续性的生产作业，使得机械制造行业的整个生产过程更加自动化、高效化和安全化。机械自动化技术的应用使得整个制造过程中投入原料的流动速度和加工工艺变化更为迅速及时，从而达到节约机械制造人力资源投入的目的。大量的实践研究结果证实，机械自动化技术的应用显著提升了整个机械制造行业的产品质量，明显强化了生产效率，有效控制了产品的生产周期，并提高了产品的更新速度，从而使得整个机械制造行业的生产成本得到了有效控制，有效地提升了经济效益。另外，工作人员的劳动强度明显下降，作业环境得到有效改善，并且有效地支持了相关技术的发展。综上所述，在当前技术条件发展环境的支持下，机械自动化技术已成为机械制造行业应用性技术改造、升级以及发展的最为关键因素，同时也在一定程度上决定着整个机械制造行业未来的发展方向。还有一点更值得相关工作人员注意，即机械自动化技术能够确保机械制造行业的生产效率、产品质量以及成本因素均实现最优化的资源配置。

　　机械自动化技术是一门综合多种学科且有着广泛应用空间的学科技术。一般而言，将机械自动化技术理解为系统工程的一种表现方式，其主要由程序单元、作用单元、传感单元、制定单元以及控制单元这 5 个方面共同构成。

　　（1）程序单元：程序单元作为整个机械自动化系统工程中最主要的单元部分，主要用于解决系统应当“做什么”以及“怎样做”的问题。

　　（2）作用单元：作用单元是整个机械自动化控制系统的前期性单元部分，主要对系统进行能量施加和定位明确。

　　（3）传感单元：传感单元则是整个机械自动控制系统的基础性单元部分，主要对系统在工作过程中的实时状态以及性能参数进行检测。

　　（4）制定单元：制定单元可以说是整个机械自动控制工程中的核心单元部分，通过对传感单元所传输的信息数据进行分析和比较，从而制定并发出相应的动作信号。

　　（5）控制单元：控制单元是整个机械自动化控制系统工程的保障性单元部分，其主要用于解决单元制定和动作调节。

　　对于机械制造而言，其集成化主要是指技术经营和技术功能的集成。在信息技术作用下，计算机集成化制造能够对企业参与制造的全过程进行整体性优化。企业在经营管理过程中所涉及的动态集成能够将企业内部动态集成为一体，从而强化其与全球化竞争过程中的关键性需求的融合。在机械制造技术的发展过程中，通过机械自动化技术的合理应用，能够将计算机辅助设计技术、企业管理信息系统应用技术以及数控加工技术逐步引入到制造系统中。现阶段，以 CAD/CAM 为主的 CIMS工程应用方式实现了对机械制造行业的有效覆盖，未来必将成为机械制造行业中最核心的生产方式之一。

　　柔性化最显著的特点在于其能够根据外界因素作用力的差异表现出与之相对应的适应能力。换句话说，在柔性化应用过程中，生产出的产品能够较好地适应市场的更改特性。现代机械制造行业必须针对终端用户的各类需求及时精确地做出反应，进而对机械制造产品类型和结构属性做出相应调整。从这一角度上来说，柔性化应用可以很好地解决该问题，其在确保必要生产柔性的基础上，对人机交互界面进行了合理优化，并在构建产品制造信息系统的基础上将计算机管理的工作效益发挥到最大。在当前技术条件的支持下，敏捷制造已成为柔性化应用的必然选择与发展趋势，其最显著的应用优势体现在以下几个方面：

　　（4）优化企业内部和外部的应变性能，并在此基础上充分满足机械制造产品个性化和多样化的发展需求。

　　智能化机械制造技术融合了包括机械制造技术、自动化技术、人工智能技术以及系统工程管理技术均在内的多项技术。通过与专家系统的结合，智能机械能够根据机械制造生产过程中的环境进行智能化转变。机械智能化的一个重要特点就是其具有良好的人机工作界面，在制造生产的过程中可以进行良好的人机交流与沟通。智能化应用的关键在于以智能化技术方式对人类专家的智力活动进行模拟，进而对机械制造过程进行专家化运转。与此同时，由于智能化技术的引入，系统还能够针对自身的实际运行情况进行实时性检测，确保运行的最优化。

　　很显然，随着全球经济一体化建设发展进程不断加快和城市化建设规模的持续扩大，整个世界范围内经济市场的竞争行为呈现出了较为剧烈的发展趋势，从而使参与市场竞争的经济主体―――企业处在了一个不断变化发展且无法完全精准性预测的环境当中。从宏观角度上来说，各个行业领域在整个发展大环境中所面临的机遇和挑战也是不尽相同的。但是有一点可以肯定，即企业乃至整个行业领域要想在剧烈的市场竞争中谋求稳定的生存和发展，其根本在于以技术进步和更新为动力，支持企业的优化和升级。对于机械制造行业而言，加大机械自动化技术的应用才是根本。总而言之，本文对机械自动化技术及其在机械制造中的应用问题做出了简要分析和说明，希望能够为今后相关研究和实践工作的开展提供一定的借鉴与帮助。

　　［1］程振杰，张建超，徐莹.RFID 技术在机械制造行业中的应用［A］.2007 年企业应用集成系统与技术学术研讨会［C］，2007

　　［2］杨晓媛，杨维平.数控技术在机械制造的拓展［A］.第二届中日机械技术史国际学术会议论文集［C］，2000

　　［3］宋明安.面向机械制造自动化的现代生产管理系统［J］.工业工程与管理，2004（1）

　　［4］杨旭光.有关机械自动化技术的特点和应用的思考［J］.城市建设理论研究（电子版），2011（13）

　　机械自动化是新时期全新生产力的代表性技术之一,主要指企业利用相关的自动化技术,使企业处于不间断生产的营运中。随着科学技术的日益发展,机械自动化技术得到迅速地发展,在各行各业发挥着重要的作用,因此受到社会各界的广泛关注[1]。在机械制造企业中,运用机械自动化技术不仅可以提高企业的工作效率,而且可以提高企业各项工作的精准度,提高机械制造业产品的质量,因此,在机械制造企业中,机械自动化技术得到广泛地应用。近几年来,我国机械制造业的机械自动化技术虽然得到迅速地发展,但与国外发达国家相比,我国机械制造业的机械自动化技术水平还比较低,如何加快机械自动化技术的进展,提升其内在的空间,是机械制造企业的当务之急。

　　竞争日益激烈的市场要求各大制造企业的应变能力要强,必须要能根据市场的需求进行及时调整自身产品的种类。市场所产生的每一个变化都有可能是一种新的商机,因此笔者认为现阶段的柔性自动化,敏捷制造是其今后的发展趋势。其的主线就是生产高度柔性化产品。MFS的应用研究结果显示,MFS是一种中批量的多品种的生产模式,其在提高企业生产率、确保交货期、提高信息完整可靠以及产品质量等方面均有较好的经济效益[2]。随着实践的不断深入,以往无人化的全自动化的概念逐渐被更新,在自动化的系统之中,人的作用受到越来越多的关注,机械自动化日益向小型化以及多样化的方向转移,因人的作用日益增强,所以对人的素质以及技能方面的要求也在不断提高,企业在发展机械自动化技术的过程中,同时要重视培养员工的机械自动化知识。

　　计算机的集成制造是由若干个紧密联系的分系统来组成,可分为制造自动化的分系统:包括加工中心、计算机数控、自动装配等;工程技术信息的分系统:计算机的辅助设计、计算机工艺的辅助设计、数控程序的编制等;质量信息的分系统:包括计算机辅助质控、三坐标的测量机等;管理信息的分系统:包括物料、经营、财务、人事管理等方面的管理。

　　伴随着现代科技的飞速发展,商品制造技术不再是简单的对商品进行设计以及制造,它已经从最原始的商品概念设计发展为一系列商品的集成活动,所以在另一个层面上来说制造技术是一个把信息处理与功能体系结合起来的多功能技术,也可以称为智能制造技术,这个是一种融合了自动化技术、人工智能、制造技术的先进技术,他不仅具备了某一部分专家的智能功能,还能对自身的运作状态进行监视,能够及时地对故障进行预测并且在出现故障后马上做出应对措施[3]。相较于传统的制造系统,智能制造技术最先进的一点则是它有着自主组织、适应、学习能力,是以往每一种制造技术所不能具备的。目前,已经取得一定成果的智能技术有:智能机器人、智能式故障诊断以及维护系统、制造单元控制系统、智能式CAD以及智能式CAPP,这些研究在全球范围内都引起了一定的反响。智能制造系统的运用从最原始的市场分析、产品设计制造以及加工过程控制、产品生产计划及其材料处理、企业信息管理、设备维护等技术自动化方面,延伸到其自主组织能力与制造环境的集成化层面。总而言之,智能制造系统能给制造技术带来质的飞跃,并且其前景广阔,因此,在制造过程中有必要将其融入自身机械制造环境中。

　　虚拟化的技术通常包括当代制造工艺、计算机的图形学、人工智能、信息与多媒体技术等方面,其中主要以计算机的系统建模及仿真技术为根本,而构成的一种综合多门学科知识的系统技术[4]。虚拟制造通过运用计算机仿真与信息技术,以全面仿真实际活动中的制造过程、信息以及人事物等,便于发现问题以及选取相应的预防对策,进而实现产品的一次成功制造,缩短生产周期,降低生产成本,提高市场竞争力的目标。

　　随着社会发展，科学技术的日益进步，机械自动化技术已经存在于社会的各个领域，为社会的发展做出重要的贡献，它也是社会发展的必备条件。就目前来看，机械自动化已经在我国的各个领域实现了普及，每一个领域都会针对自身机械工程的特点来融入自动化技术。自动化的融入需要了解其自身的功能以及自动化对科学技术的要求，这就需要我们不断地去了解机械自动化的各种特点，对其进行详细的研究探讨并及时解决所发现的问题，从而促进我国机械自动化的发展。

　　1.1我国机械工程及自动化技术发展的现状。我国工业水平尚处于发展阶段，相对应机械化水平也在初级发展阶段，单子自动化以及刚性自动化是我国现阶段自动化的主要突出的特点，它存在着众多的问题。我国企业的发展大多数都在初级的起步阶段，企业领导者的管理理念还比较传统落后，他们并不重视机械工程自动化技术的运用。落后的管理模式，导致我国机械工程自动化技术的发展并不完善，面临着巨大的挑战。就我国现状而言，许多机械工程都需要植入先进的自动化技术来提高工作效率，就是因为管理者的落后理念以及缺乏丰富的创新观念，所以致使我国的机械自动化水平没有随着需求而不断提高，我国的机械工程自动化技术水平仍然比较低。

　　1.2我国机械工程及自动化发展所遇到的问题。我国的机械工程自动化技术水平比较落后，在我国社会实际中机械工程自动化技术的发展存在着众多的问题，例如专业性人才的匮乏、落后的自动化技术以及狭窄的自动化应用范围等问题，其中缺乏专业性人才和专业的自动化技术是所面临的主要问题，这些问题的存在致使我国的机械工程自动化技术的价值在运用的过程中大大降低。除此之外，市场问题也是主要问题之一，人们的自动化专业知识的缺乏，没有办法全面认识机械工程自动化技术，致使机械工程自动化的市场需求大大降低，面临着市场狭小的问题。众多企业创新意识的缺乏以及没有长远的发展规划和目标，对机械工程自动化技术的投资大大缩水，没有把机械工程自动化技术与社会实际相结合，导致机械自动化的发展应用缺乏实际的价值意义，从而严重制约了机械工程自动化技术更长远的发展。综上所述，增加企业的创新意识，改变企业的创新理念，培养众多的专业人才，结合试验和理论知识，逐渐推动机械工程自动化技术的发展，充分发挥机械自动化技术在社会上的实际价值，促进社会的发展。

　　2.1集成自动化技术。作为我国机械化自动技术之一的集成自动化技术是在机械化中结合先进的信息化技术，完善机械工程的制造过程。改善原有的信息技术，将自动化信息和其他生产信息紧密结合是集成自动化技术的最大特点之一，它拓展了机械化工程的生产和发展。集成自动化技术伴随着我国机械化水平的提高而不断提高，集成自动化技术的应用大大促进了我国企业的发展效率，提高企业的机械管理水平，提高企业的经济效益。

　　2.2柔性自动化技术。作为比较先进的柔性自动化技术是借助计算机技术来进行发展的，所以智能化操作管理机械工程生产目标是柔性自动化技术的最大特点。机械工程的科学性和智能性是柔性自动化技术应用的重要效果，柔性自动化技术可以提高企业机械化水平和机械工程的生产效率。在实际应用中柔性自动化技术是倍受信赖和认可的。

　　2.3智能自动化技术。作为柔性自动化技术的升级，智能自动化技术也是建立在网络计算机基础之上的，对机械工程的生产过程进行控制和模拟是智能自动化技术的特有功能之一。智能自动化技术通过对机械工程的各种生产数据进行详细科学的分析，对数据信息的收集，从而可以大幅度提高企业机械生产的效率，扩大智能自动化技术的应用。智能自动化技术的应用，是社会科学技术发展的历史潮流，是机械工程未来发展的趋势，它不仅可以减少人力的使用，还可以提高机械工程的生产效率，因此，企业在生产活动过程中要大力发展智能自动化技术。

　　3.1完善配套机械自动化设施。要想实现机械自动化的发展，就要实现机械化基础设施的完善，例如电子计算机、数控机床等专业的基础设施，只有促进配套机械自动化技术的发展，才可以实现机械工程在生产过程中自始至终全面实现自动化，最后实现机械工程生产效率和经济效益的提高。

　　3.2发展低成本的机械自动化技术。我国经济的发展仍然处于发展阶段，各个企业无法提供高投入的机械自动化技术。所以结合我国社会现有的发展实际情况，企业要重视发展低成本的机械自动化技术，从初级的基础机械自动化发展，为今后更高的机械工程自动化打下坚实的基础。

　　3.3加大专业人才的培养。我国机械自动化水平的低下主要原因之一就是我国缺乏专业的机械自动化专业人才，所以我国要重视这种专业的高素质人才的培养。大力引进学习国外的先进经验，加大机械工程自动化技术的宣传，加大专业自动化技术人才的全面的培养，尤其是专业人才基础知识的教授。

　　作为我国制造业技术重要组成部分的机械工程自动化技术，它是我国社会生产发展的必备条件。随着社会发展的需要，涉及领域广以及研究活动活跃的机械工程自动化技术具有非常广泛的市场需求范围，所以大力发展机械工程自动化技术是社会发展的潮流。但是我国的机械工程自动化技术发展在与我国社会实际情况进行结合时，出现了众多的问题，所以为了机械工程及自动化技术的发展，专业的学者仍要不断的努力探索。

　　[1]刁荣飞.浅谈机械工程及自动化技术的发展[J].科技创新与应用，2014（35）：116.

　　当今社会，科技的力量迅速发展，各行各业有赖于机械自动化的大力支持。在此基础上，我们要不断改进机械制造，提高生产效率，而应用自动化技术可以实现这一目的。换句话说，在机械设计制造过程中应用自动化技术，在降低人力资源成本的同时还可以保证生产效率。

　　自改革开放以来，我国机械制造业取得了非常明显的进步，但是相对于一些发达国家而言，依旧存在不小的差距，尤其是一些欧美工业制造业比较强的国家，与之相比，我国的机械制造业的科技水平明显薄弱，例如纳米制造技术和激光制造技术，我国仍处于初步阶段，并没有投放市场深入使用［1］。因此，作为一个机械需求量不断增加但是技术水平有限的国家，我们必须深入分析机械的制造工艺，然后展开分析和研究，以便可以更好地优化我国的机械制造技术。

　　当今社会，我国电子信息技术水平不断提高，不仅是机械设计制造行业，其他行业在应用自动化技术上也取得了非常明显的进步。例如机械生产的数控机床、加工部门以及制造业网络系统中心等推动着我国制造行业的发展，但是目前来说，我国机械设计制造在应用自动化技术时还有漏洞，例如各个构件连接性不强，从而导致机械制造效率有所下降。因此，需要从现有的技术水平出发作优化调整，使得自动化技术可以更好地应用在机械设计制造业上。

　　迄今为止，机械设计制造业的发展已经趋于稳定，但是依旧缺乏专业管理体制，在传统管理理念的影响下进行机械设计制造难以满足发展需求，企业的经济效益和社会效益也会受到非常严重的影响［2］。因此，我国要想让机械制造业可以朝着一个全新的方向发展，就要深刻地意识到管理制度的重要性，也就是说，需要加大管理制度的构建力度，促使机械制造业可以有效地结合自动化技术，通过不断改进，使得企业管理工作可以得到改善，从而为企业发展注入新鲜的血液。

　　自动化技术是一门综合性技术，其中包含了信息技术、控制技术、系统工程、自动化控制和计算机技术等，在很多行业中都有着不可忽视的作用。机械设计制造过程中应用自动化技术自动控制机械设备，保证生产过程严格按照指定的流程自主操作，缩短生产周期，提高生产效率。应用自动化技术，通过机械作业代替人工生产，降低工人劳动强度，有助于降低人力资源成本，提高收益。目前，大部分生产车间使用自动流水线，改善机械设计制造流程，企业根据发展需求，优化生产流程，及时引进先进技术，创新自动化生产。

　　在以往的机械制造过程中，生产方式比较粗放，不但造成能源消耗量巨大，而且生产效率大幅度下降，综合成本较高，很大程度地阻碍了企业的发展速度。然而，自动化技术的应用，可以让机械设计制造过程变得更加精细，与此同时，自动化技术的应用，可以有效地利用废料，避免过多投入成本，进而从根本上提高企业的收益。同时，机械在设计制造的过程中，自动化技术的应用可以不断优化和改进，让原材料可以更好地适应需求，从而避免材料的浪费。另外，自动化技术的应用可以代替人工作业，进而为企业省下一笔人力成本。

　　自动化技术的应用可以让机械设备在设计制造的过程中变得更加智能化，进而提高生产效率和质量，提高核心竞争力。另外，根据机械设计制造情况不断改进自动化技术，从而弥补了传统制造技术中的不足，促使企业因高质量的产品而占据市场，为将来多元化发展打下基础［3］。

　　自动化技术的应用可以有效强化机械设计制造过程中的监控和管理工作，促使机械的使用性能因为生产质量的提高有所改善，具体表现在以下几个方面：①自动化技术的应用，主要是有赖于计算机技术，也就是说，在操作机械设备之前可以先将参数输入到程序，保证参数无误后进行操作，在一定的程度上可以有效避免人为破坏机械设备，做好机械保养工作，增加机械工作周期，减少更换，节约成本。②自动化技术的应用，可以有效地监控机械设计制造过程，企业可以安排专业人员通过远程监控整个生产过程，及时发现问题并解决问题，深入分析机械设备的运行情况，为后期进行机械设备维修保养提供数据支持。631

　　近年来，在绿色环保发展背景下，机械设计制造行业朝着更高水准自动化技术方向发展。传统机械设计制造模式工作效率较低，成本投入较大，而且污染比较重。绿色环保机械设计受到了越来越多人的欢迎，逐渐改变了传统设计模式，节约资源，保护环境。

　　自动化技术可以实时监控和管理机械设计制造全过程，提高生产质量，改善机械使用性能。其中主要表现在下面两个方面：①自动化技术主要应该用计算机技术，提前在计算机中设定程序，精准操作机械设备，避免人为破坏机械设备，延长使用寿命。其次，可以降低生产成本，提高经济效益。②自动化技术在监控和管理过程中可以及时发现问题，分析和监控参数数据，全面掌握机械运行情况。

　　目前，机械设计制造过程中，应用自动化技术可以提高生产智能化水平，实现精细生产，提高产品质量和生产效率。从机械制造过程来看，提高质量和效率意味着提升市场竞争力。另外，机械设计制造业中应用自动化技术，可以对机械进行优化，弥补不足的地方，提高产品质量，实现机械设计制造多元化发展。

　　从目前我国机械设计制造过程来看，很多企业会使用半人工半自动化的生产方式，生产流水线非常复杂，一旦机械设备在某个生产环节突然发生故障，就很容易导致生产流水前完全崩溃，严重的话会导致停工，影响到正常运营。与此同时，这些机械设备需要由专业性极强的工作人员做好维修保养工作，进而导致人工成本的增加。如果在诊断机械故障的过程中合理应用自动化技术，就可以让自动化技术24h监测设备运行，以便工作人员快速找到故障，及时将问题传达给专业维修人员，保证机械设计制造稳定性［4］。

　　自动化技术的主要发展趋势是应用集成化技术。集成化技术，指的是通过使用工程理论指导，通俗来说就是将复杂的生产流程变得简单化，从根本上提高制造自动化水平。在机械设计制造中应用集成化技术，可以高效集成所有的管理内容，从而保证机械设计制造的全过程保持人工的主导地位。机械设计制造与其它行业的生产没有太大的区别，但是如果可以应用集成化技术，就可以最大程度地提高生产的速度和效率。当然，集成化技术的应用对于机械设备和技术水平的要求越来越高，必须到生产流水线实地考察，尤其是要重视机械设备使用功能，记录好机械设备的原始数据，以便于维修保养。因此，只要将前期的每一项准备工作落到实处，拥有非常准确的监测数据，可以提高机械设备的生产效率。一般来说，机械设备有一定的复杂性，所以在制造的过程中需要综合考虑各个影响因素，严格控制每一个生产环节，不然会影响机械设备的正常运转，要想避免这些情况，企业需要有效地处理投入成本，采取科学合理的方法建立数学模型，将各种生产数据输入到数学模型，通过计算机计算，以便决策者优化方案。

　　在社会经济快速发展以及工业化生产突飞猛进的背景下，机械设计制造业取得了非常快的发展，而且机械化生产加工的需求越来越大，如果还是使用传统的人工操作方法，由于缺乏较高的生产效率，所以难以满足当下大批量的生产需求，如此一来，除了会浪费大量的人力物力财力资源，还无法保证产品质量［5］。但是，如果在此过程中合理应用自动化技术就可以解决这些问题，而数控技术是自动化技术不可或缺的类型之一。实际上，数控技术主要是通过使用计算机上的软件来实现机械设备的自动化操控，在制造过程中可以提前借助电脑程序控制，如此一来，数控技术对于技术人员的要求变得极高，只有根据参数设计电脑程序才可以保证机械设备后期操作的自动化，避免浪费人力资源。同时，作为一名非常专业的技术人员，首先要全面掌握全部机械设备的使用性能，保证设计程序的合理性。另外，还需要在生产线h监控设备，时刻关注生产过程，进而保证生产活动的安全。

　　目前，机械制造业市场竞争越来越激烈，面临着非常巨大的挑战，只有不断优化和创新制造理念，从客户需求和市场发展的角度出发，对机械设计制造过程进行优化，才能促进制造业在最短时间内适应市场，实现柔性自动化发展。实际上，柔性自动化技术是多个技术的整合，包括数字控制技术和存储运输技术等，柔性自动化技术可以根据不同的加工目标自动匹配合适的加工方法。换句话说，柔性自动化技术主要以柔性制造为前提条件，通过人工和机械相互配合操作进行制造业信息系统的优化，在生产过程中需要进行适当的干预工作，进而让机械设计制造业具有极强的市场适应能力，以便满足客户个性化需求。柔性自动化技术主要是将柔性加工系统和柔性自动制造系统相结合，全面完善机械设计制造业的生产，明显提高生产效率。

　　一般情况下，自动化检测系统是由很多部分组成的，例如结果输出和传感器等都包含非常高端的信息处理技术，最常见的就是使用微型计算机。目前，机械设计制造过程中之所以会应用自动检测技术，最主要的目的是避免产品质量不过关，出现劣质产品，而且检测自动化技术的应用，可以不用人工检测，将人工成本控制最低，另外，自动化检测技术可以节约人工检测所花费的时间，还可以保证检测结果的准确度（见图1）。

　　机械设计制造过程中的虚拟制造技术包含了很多学科，例如人工智能技术和并行技术等，是基于仿真技术和系统建立模型技术，具有非常强的综合性。在机械设计制造过程中，可以应用计算机技术构建生产模型，制造人员可以根据模型信息快速找到生产问题，根据问题制定解决方案，避免机械设备在制造过程中发生故障，降低维护成本，提高机械制造水平。总之，有效应用虚拟制造技术可以有效缩短机械产品的研发时间，使得机械产品具有更高的竞争优势（见图2）。

　　随着科技不断进步，尤其在网络时代，电子计算机的智能越来越成熟，因此，机械设计制造业中开始应用人机一体化技术，提高了机械设计制造业中自动化程度。机械设计制造过程中应用智能化技术的前提条件是借助人工智能，将机械设计制造过程中用到的系统与人工智能，这样一来就可以快速发现与实际生产中不符的缺陷，及时调整，从根本上杜绝经济损失。

　　机械自动化生产过程中，生产自动化技术的作用非常重要。该项技术可以借助相关的技术方法，让机械制造设备可以反复操作，实现自动化生产。基于此，生产自动化技术的应用有助于提高生产速度，保证产品质量，提高企业经济效益。另外，该项技术的应用可以降低人力资源成本，合理配置人力资源，促进企业稳定发展。随着生产自动化技术的发展，与时俱进，逐步朝着智能化的方向发展，例如工业机器人面世就生产自动化技术的体现，推动自动化技术的发展（如图3）。图3机器人集成自动化生产

　　网络时代背景下，各行各业都逐渐普及网络信息技术，应用自动化技术可以充分展现出网络化特征。结合自动化技术和网络化技术，不但有助于简化机械设计制造流程，还可以改进和喜欢相关技术的应用。现如今，网络科技发展成熟，应用范围也越来越广，但是需要注意的是，网络技术的应用需要聘请专业性较强的优秀人才完成布置，确保合理性，充分发挥出网络应用效果最大化，以便于从中借鉴到良好的应用效果。

　　我们都知道，科学技术是第一生产力。因此，企业要想进一步提高机械自动化设计制造水平，需要强化机械自动化技术的研发力度，进而创造方法，满足新时代背景下人们对产品质量的要求，让生产厂家可以更好地服务社会，进而实现经济效益和社会效益双赢的局面。

　　产品成型之前有赖于设计，产品现世有赖于制造，因此，不管是机械设计环节还是机械制造环节都重要，如果可以将两者进行有机结合，可以生产出让社会满意、客户满意的高质量产品，那么，生产企业需要根据自身情况，不断优化自动化技术，提高设计技术和制造技术关联度，让两种技术相互配合，进而保证生产效率和质量。

　　总而言之，目前我国的机械设计制造业中广泛应用自动化技术。应用自动化技术可以改变机械设计制造模式，是机械设计制造业发展的必然趋势，也是必经之路。有效地结合机械设备自动化技术和现代科技，应用电子智能技术和数字控制技术保证机械产品质量，节约人力和物力资源成本，提高生产效率，提高市场竞争力，从而为企业创造更高的经济效益，加速科技发展，改革就业模式。

　　［1］任广亮．试论自动化技术在机械设计制造中的具体应用［J］．名城绘，2019（08）：231．

　　［2］王文栋．自动化技术在机械设计制造中的应用研究［J］．设备管理与维修，2019（24）：45－47．

　　［3］陈世平．分析自动化技术在机械设计与制造中的运用［J］．时代农机，2019，46（03）：47－48．

　　［4］魏海云．自动化技术在机械设计制造中的应用［J］．湖北农机化，2020（18）：62－63．

　　机械自动化技术随着时间的发展而发展着，在这样的大背景下。二十一世纪的机械自动化技术具有了许多新的特点。形成了许多自己的特色和特征，在这些中间，笔者在此只列出较为重要的几点：

　　1.1.1.机械自动化技术具有明确的使用范围，目前是作为一个崭新的技术领域亮相生产舞台的。

　　1.1.2.机械自动化技术主要是帮助工业的发展和进步，但是同时也兼顾其他领域。它对于经济的发展和社会的进步是极为有利的。

　　1.1.3.在机械自动化技术中最为重要的就是科技因素，这个因素或直接或间接的影响着整个领域的外部竞争力。

　　1.2.1.机械自动化技术在实际应用和生产中可以大幅度的增加生产的精确性和安全性。

　　1.2.2.机械自动化技术在实际生产中可以提升生产率，并在生产过程中保质保量，实现产品的高质量生产，这对于企业的信誉和长期发展是极为有利的。

　　1.2.3.机械自动化技术在生产过程中，因为减少了人为的干扰和限制，所以可以机械的按照预计目标来就利用生产资料，减少浪费和消耗。这些不仅可以减少企业在材料和能耗上的开支，而且也可以促进我国更好更快的走上资源节约型和环境友好型社会道路。

　　1.3.1.机械自动化技术向着光感或者是声感系统的方向发展。目前的机械自动化技术已经不再是单纯的利用按钮来实现操作，而是直接利用感应系统中的观感和声感来实现操作。这样的好处就在于更加的自动化，减少了更多的认为操作，实现了操作的精确性。

　　1.3.2.机械自动化技术向着更加灵活多变的方向发展。目前的机械自动化技术在发展速度上十分迅速，在这样的的大背景下机械自动化技术的更新换代速度非常快。

　　1.3.3.机械自动化技术向着智能化的方向不断发展着。所谓的智能化就是在自动化的基础上更上一层，实现机械设备独立处理问题的能力，部分替代目前人为操作。实现生产的精确化和灵活性相结合的目的。

　　1.3.4.机械自动化技术向着信息集散化方向不断发展和进步着。所谓的信息集散化就是指，在生产中的机械设备接受来自全球各地的信息，并自行处理，提出向相应的对策。

　　1.3.5.机械自动化技术向着虚拟化的方向不断发展着。所谓的虚拟化主要是用在项目施工之前。例如模拟预算成本、预计在施工过程中出现的问题并得出相应的解决措施。这样的虚拟化对于企业的生产是极为有利的，一方面它帮助企业提高了前瞻性，另一方面，它也帮组企业在实际生产中能够有条不紊的进行生产。

　　目前，机械自动化技术在我国也得到了长足的发展和进步，它也在长期的发展中有了一定的深度和广度。但是，在目前看来，机械自动化技术还没有在我国发展的十分全面，这主要还是由我国的国情决定的，所以，机械自动化技术在我国的发展还应该注意一下几点：

　　目前，我国的机械自动化技术发展还处于比较低端的层面，这主要是因为我国的国情决定的。由此，我们不得不在发展机械自动化技术的同时关注我国的实际国情。由于我国在进入WTO后，来自世界市场的竞争压力越来越大，致使许多企业都由于不堪重负而破产。为了增强竞争力，我国企业必须在短期内根据自己的国情制定出一套机械自动化技术发展的模式，不断增强自身的竞争力。

　　以往，我国各个企业由于不是十分的重视机械自动化技术的发展，致使我国企业在长期的发展中对于机械自动化技术的投资十分的少，这对于机械自动化技术的发展显然是不利的。所以，我们必须加对于机械自动化技术的投资，只有这样才会有所回报和发展。

　　在机械自动化技术的过程中已经大规模的实现了企业生产的自动化，将以往人为造成的问题简化到了最小，在这样的大背景下，我们不应该停下继续简化的脚步。而应该据需努力实现机械自动化技术的智能化发展，智能化是比自动化更为高级的一种模式，因为它可以部分代替工作人员在实际生产中实现正常的生产操作。这样不仅减少了企业的人力资源开支，同时也大大加强了企业的精确度，实现产品质量的高度优化。

　　目前，我国的高科技技术主要集中在计算机领域，而机械自动化技术的发展也是离不开计算机领域的，所以两者可以相互促进，实现共同发展和进步。与此同时，还有电子技术、微电子监控技术、感应技术等，这些技术也可以加入到机械自动化技术的发展之中，实现多种技术的共同发展和融合。这样不仅有利于企业在生产中实现扩大再生产的目的，也有利于实现我国机械自动化技术的腾飞以及经济建设的快速健康发展。

　　目前，随着我国经济建设的不断发展和进步，使得我国在各方面都有了长足的发展和进步。在这样的大背景下，我国的机械自动化技术也得到了大规模的发展和进步。机械自动化技术的发展和进步直接关乎到我国经济的增长和发展，以及间接关系到我国民生，所以必须慎重对待。由此可见，合理促进我国机械自动化技术的极为重要的。我们主要要做到以下几点：从实际出发，不断发展机械自动化技术；增加投资规模，实现机械自动化技术的大发展；在发展机械自动化技术的同时兼顾智能化；将机械自动化技术与其他高科技技术相结合。

　　[1]李静峰，刘书婷.机械自动化发展的探索[J].大众科技，2008（06）.

　　[2]刘树忠，李艳梅.工程机械自动化的发展技术浅析阴[J].民曹科技，2010（04）.

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