实招降成本 挖潜增效益米乐m6官方网站在线登录入口

　　米乐m6官方网站在线登录入口米乐m6官方网站在线登录入口米乐m6官方网站在线登录入口“如果某产品螺栓原材料由方钢代替圆钢,累计能节约原材料近700kg,实现节约工时成本3000h,请更改下设计图纸!”

　　“大尺寸零部件加工完成后留有残余的材料,能否用来做同材质的其他小尺寸零件的加工?”

　　在8359所的机械加工部生产现场,总能看到一群整日忙碌为降本增效出谋划策的人们。

　　自推进航天防务产业成本工程实施以来,8359所深入贯彻落实过紧日子要求,生产部门积极响应,解决工艺瓶颈、工艺短板提升工艺智能化,以工艺攻关、工艺优化为手段,扬降本旗,走增效路,做质量人。

　　“通过重点项目,车间引进了多台五轴加工中心、大型龙门加工机床,以成果转化为依托,将建设一条数字化柔性制造生产线所机械加工部负责人童守甲介绍,车间以自动化加工设备和自动物料运输系统为基础,配套数字化DNC网络,逐步推进实现从上料、装夹、加工、检测到入库的全流程自动化运行。

　　优化调整布新局,实现了多种复杂结构大尺寸、高精度、高要求零部件产品的高质量、高效率的自动化加工,产品稳定性得到了提升。同时,依托先进生产设备自动化和智能化优势,工艺人员也充分发挥个人才智,对影响生产效率、质量的工艺方法进行改进。

　　“深孔型零部件,结构特征复杂、材料强度高,精度要求严、加工难度大,所内无任何加工经验。”为啃下“硬骨头”,攻下”难堡垒”,机加部工艺领导刘宜志带领工艺人员攻坚克难,“事虽难,做则必成”,掌握了高效加工关键技术,保证关键零部件的生产进度,加工能力达到业内先进水平。

　　机械加工部生产车间在8359所数字化转型发展中起步较晚,老设备较多,在转型过程中存在困难较大。为优化流程管理,提高职工工作效率,自下决心开展数字化、信息化生产车间建设以来,机械加工部上下统一思想,借助所里统一建设车间管理MES系统契机,积极同步推动信息化流程建设,围绕自身生产特点,与各主管部门加强联系,积极推进信息化系统在部门工艺设计和生产组织中的应用。

　　通过结构化的典型工艺和典型工序应用,提升工艺设计知识的积累传承;通过MES系统深化应用,明确生产任务、明确生产分工、明确责任归属,推进了班组建设,调动了人员自主管理积极性;通过信息化手段分析生产组织数据,开展生产流程梳理,识别有待改善的生产流程并按重要程度依次进行改善,动态调整班组生产资源,通过减少班次冗余、和人力资源浪费,起到了节约生产成本的目的。

　　“盘算工程贵在坚持,后续需持之以恒,作为一项长期管理要求加以引导落实,为所发展贡献力量。”机械加工部利用部门例会、班前会等各种途径向全体职工强化降本增效意识。

　　“当研究的零部件造价昂贵、试验的危险性大或者需要很长的时间才能摸索参数时,工艺仿真无疑是一种特别有效的研究手段。”骨干工艺人员李宏东介绍说。某些异型结构件,仿真模拟切削全流程几何路径及机床加工姿态,能快速找到最佳加工方案。“高价值、高风险工序仿真先行,可有效提高工艺设计的科学性、有效性、准确性,规避加工风险,节省工艺研发周期,降本增效。”

　　“材料定额备注中如果将‘合料,单根不大于1000㎜’更改为‘合料,单根长度XXX㎜,1毛坯出X件零件’,明确合料具体尺寸、件数能减少料头浪费。”

　　机械加工部确实做到了挖潜增效不放过一点一滴,降本增效不小看一分一毫:边角料再利用;杜绝设备跑、冒、滴、漏,优化减少设备空转、空切、空喷切削液;刀具修磨,提高重复利用率;严格控制用电,坚持“人走灯灭,人走机停”。

　　涓涓细流回程浩瀚大海,点点星光点亮广袤银河。从最细微的小事抓起,将降成本、提效益融入日常管理,通过每一位员工的共同努力,积极参与、优化挖掘潜力,人人都是成本管控责任人,人人都是降本增效受益者。(何迈)